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见证“完善工厂” 探秘1汽-群众佛山分公司

来源: 中国新闻网  陈海虹
2019-02-19 14:47:17
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一汽-大众佛山工厂完全参考德国大众最完善的工厂建设标准和最合理的完美工厂建设原则进行整体规划,致力于打造“绿色工厂”以保护自然环境和实现可持续发展。按照计划,一汽-大众佛山工厂将于2013年8月正式投产,预计到2015年一汽车大众将实现实现三大生产基地165万辆/年的整车产销规模。

刚刚过去的11月,一汽-大众终端销量达到134,435辆,同比增长34.6%。全年也已实现了130万辆,其中大众品牌首次销售突破了100万辆。不仅全系产品持续热销,一汽-大众还通过不断扩展新的生产基地以打造整体体系能力。特别是在曾经的软肋——南方市场,一汽-大众的表现十分抢眼,将“客场”变为“主场”。最新数据显示,2012年一汽-大众在南区市场份额升至8.8%,增长36.3%,排名所有车企首位,佛山分公司的各项建设工作也进展顺利。近日,记者应邀走进一汽-大众佛山分公司,亲身见证这一国内乃至国际领先的“完美工厂”。

冲压车间全自动化全封闭横杆式传输压机生产线

打造“完美工厂” 树立行业标杆

近年来,在“南方战略”的指引下,一汽-大众加大产品投放、网络建设和生产布局等方面的力度,在南方市场深耕细作。作为 “南方战略”的重要支撑,一汽-大众佛山工厂的每一步进展都吸引着外界的极大关注。2010年4月24日确定生产基地;2010年6月9日正式签约;2011年5月31日,国家发改委正式批准项目;2011年12月1日正式成立。最新消息称,佛山工厂各大车间厂房已经完成封顶,进入设备安装阶段。按照计划,佛山工厂将于2013年8月正式投产,届时与长春、成都工厂一起,实现三大生产基地的产能布局,预计到2015年,一汽-大众将实现165万辆的产销规模和与之匹配的体系能力。

与一汽-大众在成都的第三工厂相同,佛山工厂项目完全参考德国大众最完善的工厂建设标准和最合理的完美工厂建设原则进行整体规划。在佛山工厂,冲压、焊装、涂装、总装四大工艺合理布局,保证工艺链顺畅;同时,零部件园区、动力总成园区和物流园区分布在厂区周围5公里范围内,这将大大缩短零部件供应的时间,与工厂形成完善的产业链集群。目前,已有超过50家零部件企业从全国各地来到佛山分公司,实现了与整车厂同步建设。

涂装车间车身密封机器人

据一汽-大众董事、总经理安铁成介绍,佛山工厂项目整体规划运用精益理念,以建设环境友好型企业为目标,实现了高效生产和可持续发展的并行不悖。而其工艺水平、生产能力以及节能环保等各个方面都走在了行业的前端,为国内汽车产业树立了标杆。

佛山工厂的四大工艺均采用了目前世界最先进的技术和设备,如铝件冲压、中频焊接技术、可升降电动自行吊具等。所有车间均可以实现大众、奥迪两大品牌的混线生产,在大大提高效率的同时,减少了工人的劳动负担,并确保了产品的高品质。

建设绿色工厂 践行社会责任

多年来,作为一家负责任的汽车制造企业,一汽-大众始终把环保问题放在企业发展战略中的重要位置,一方面致力于开发出安全、环保的“绿色”汽车产品,以满足社会及消费者的更高要求;另一方面致力于打造“绿色工厂”,以保护自然环境和实现可持续发展。

一汽-大众绿色工厂林

佛山工厂在建设之初就为绿色生产树立了新的典范。太阳能路灯照明;生活污水、工业废水零排放;保温性能更好的三明治板厂房外墙板;涂装车间废气燃烧、喷涂房循环风等一系列提高能效和资源利用率、节能环保的新技术,均应用在工厂生产的各个环节。

与成都工厂一样,佛山工厂的涂装车间拥有世界最先进的环保有益性设计——2010水性漆先进工艺。这套工艺以更为环保的水性漆取代传统的溶剂型漆,取消了原有的中涂工序和中涂线,十分环保;PVC局部及面漆线内、外表面全部采用机器人自动喷涂,面漆实现无人喷涂,并采用干式水幕方式;喷房循环风80%循环利用,大大节约能源,同时采用废气净化处理技术,大幅降低有机废气的排放。

总装车间路试跑道

此外,佛山工厂厂区排水采用雨污分流制,有组织排放。全厂废污水进行深度处理,达到国家相关污水再生利用标准后,部分回用于厂区绿化,其余接入生产水池,作为生产、卫生间冲洗等用水,污水处理站尾水排入市政污水管网纳入狮山西北污水处理厂统一处理,实现节能减排,节省水资源,确保污水达标排放。

作为中国市场经济最成熟,最发达的地区,广东千人汽车保有量在国内位居前列,是汽车消费的最大市场之一,具有巨大的发展潜力。随着一汽-大众佛山工厂的全面量产,未来不仅能为消费者提供更多品牌、更多品种的高品质汽车,更重要的是为广东当地引进和培养大批高素质的科技人才,提供更多高质而稳定的工作岗位。据了解,佛山工厂投产后将直接就业超过10,000人,带动相关产业就业50,000人之多。

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关键词:佛山,见证,群众,工厂,分公司责任编辑:吕思言